Токарные работы представляют собой процесс обработки детали цилиндрической или конической формы посредством резания. Для этой цели используются специальные токарные станки. Обработка осуществляется путем срезания резцом нужного слоя (припуска) с поверхности закрепленной в шпинделе заготовки для получения нужных размеров. При этом токарный станок вращает деталь, а резец передвигается вдоль или поперек ее оси. Помимо резцов, в токарных работах используют и другие режущие инструменты, в том числе сверла, развертки, зенкеры, плашки, метчики, резьбонарезные головки и другие.

Основные виды токарной обработки:

вытачивание канавок;
обработка отверстий посредством сверления, растачивания, зенкерования, развертывания;
нарезание резьбы;
получение цилиндрических, конических, фасонных или торцовых поверхностей и уступов;
накатывание;
отрезание.

На токарных станках можно изготавливать следующие технологические группы деталей:

валы — представляют собой детали с круглым сечением;
втулки — имеют сквозное отверстие вдоль основной оси;
стаканы — напоминают втулки со сплошным дном, в центре которого имеется круглое отверстие;
диски — имеют наружный диаметр, в несколько раз превышающий длину самой детали;
фланцы — напоминают диски, имеющие центральное и ряд крепежных отверстий;
корпусные детали.

Качество работ зависит от возможностей оборудования. Существующие токарные станки имеют свои особенности и специализацию:

токарно-винторезные станки — являются универсальным оборудованием, ориентированы на единичное и мелкосерийное производство;
токарно-карусельные станки — предназначены для работы с крупногабаритными заготовками, могут оснащаться дополнительной оснасткой для расширения функциональности;
лоботокарные станки — характеризуются горизонтальной осью вращения и рассчитаны для обработки лобовых, конических, цилиндрических и фасонных поверхностей (валов, труб или дисков);
токарно-револьверные станки — служат для получения деталей из калиброванных прутков;
автоматы продольного точения — задействуются в серийном или массовом производстве мелких деталей из фасонного профиля, прутка или проволоки;
многошпиндельные токарные автоматы — позволяют производить точную обработку сложных деталей из труб или из калиброванного прутка в условиях серийного производства;
токарно-фрезерные обрабатывающие центры — отличаются высоким уровнем автоматизации и расширенной функциональностью, способны производить фрезерование;
станки с ЧПУ — характеризуются универсальностью и полной автоматизацией обработки, а также высоким качеством и низкой себестоимостью деталей, могут задействоваться в серийном и массовом производстве.

Заказать производство токарных работ любой сложности можно, обратившись к нашему менеджеру по телефонному номеру +7 (812) 951-18-38 или выслав запрос на наш электронный адрес 9511838@mail.ru.