В процессе соединения металлических элементов флюс для пайки имеет огромное значение. Процедура обладает следующими функциональными возможностями:
- Помогает избавиться от окислов с металлических поверхностей. Это позволяет улучшить сцепление с элементами пайки;
- Снижает риски возникновения окисления. Помогает создать на поверхности пленку, защищающую изделие от возникновения окислов;
- Улучшенное сцепление. Способствует увеличению общей площади элемента после присоединения дополнительного элемента при помощи пайки.
Флюс возможно наносить на поверхность для пайки или включить его в компонент припоя. После того, как процедура пайки подойдет к концу, остатки необходимо ликвидировать. Данное правило особенно важно для выполнения, если флюс имеет основу из смолы.
Особенности соединений при помощи пайки с флюсом
Спаянные соединения с использованием флюса имеют свои характерные особенности. Среди основных можно выделить следующие аспекты:
- Улучшенное сцепление с металлической поверхностью для пайки. Для создания прочного соединения пропой равномерно распределяют по всей поверхности пайки.
- Ликвидация окислов. Способствует эффективной чистке коррозийных образований с металлической поверхности. Также это позволяет добиться максимально надежного сцепления с поверхностью. Появление окислов может мешать надежному скреплению и созданию единой конструкции.
- Создается защитная пленка. Помогает защитить металлическую конструкцию без окислов в процессе пайки. Такая особенность важна при работе в пространстве, богатом кислородом.
- Увеличивается уровень надежность соединения. За счет комплексной ликвидации окислов и организации защитной пленки, образуется надежное соединение в местах пайки.
- Снижение рисков появления и распространения коррозии. В составе могут присутствовать компоненты, которые снижают вероятность появления и распространения коррозии на металлических компонентах.
Некоторые флюсы способны изменять температурный режим плавления. Такой свойство может быть полезным при спайке компонентов.
Классификация флюса в зависимости от состава
Существует две распространенные классификации флюсов: по составу или функциональным особенностям. Можно выделить несколько разновидностей, которые встречаются чаще всего:
- С антикоррозийным эффектом. Это ингибиторы, защищающие металлические компоненты от появления и распространения коррозии. Как правило, в составе присутствую вещества, которые помогают остановить окислительные реакции металла, сохраняя его максимальную чистоту. Преимущественно используются для изделий из меди или оцинкованной стали.
- С содержанием золота. Применяются для пайки с высокой точностью: интегральных микросхем, элементов микроэлектроники. При этом возникновение окислов имеет минимальную вероятность.
- Активированные флюсы. В составе присутствуют химические элементы, позволяющие выполнить пайку быстрее и проще. Такую работу сложно выполнить при соединении элементов из алюминия или нержавеющей стали. Помогают избавиться от окислов и улучшить свойства поверхности для сцепления.
Нужно подобрать такой флюс, который поможет решить определенные задачи в зависимости от вида материала.
Как сделать правильный выбор
Правильный выбор флюса поможет быстрее и эффективнее решить поставленную задачу и создать максимально надежное соединение. Чтобы справиться с поставленной задачей, стоит выполнить следующие шаги:
- Нужно определить виды металлов и используемых материалов для пайки. В зависимости от используемых материалов могут понадобиться разные флюсы.
- В каких условиях планируется использовать спаянное соединение. Если планируется эксплуатация в условиях повышенной влажности или в агрессивной окружающей среде, данные аспекты важно учитывать при подборе флюса.
- Выбрать способ пайки. Для ручной пайки используются пайки с добавлением смолы, а для профессиональных флюсов используются иные методы.
- Для разных флюсов условия температурной активации могут быть разными. Нужно перед пайкой проверить, чтобы материал был совместим с температурой пайки.
- Если определенный метод пайки требует соблюдения максимальной чистоты, нужно выбирать флюс, который легко ликвидировать после пайки. Некоторые могут требовать многоступенчатой чистки.
- Перед использованием флюса, нужно проверить соответствие качества и производительности.
Делая выбор в пользу правильного флюса можно добиться получения спаянных конструкций высокого качества. При этом риск появления коррозии или окислов сводится к нулю.
Какими признаками обладает качественный флюс
Флюс высокого качества имеет определенный набор характеристик, который позволяет элементу свою работы максимально эффективно. Чтобы определить качество флюса, нужно обратить внимание на следующие признаки:
- Создание равномерной поверхности с однородной структурой.
- Свойство вязкости и плотность должно соответствовать припою, который должен выполнить замещающую функцию флюса.
- Полная ликвидация окислов. Для этого флюс должен успешно ликвидировать оксиды и их контакты с элементами конструкции.
- Наличие химической стабильности. В данном случае состав должен сохранять стабильность на протяжении всего времени работы.
- Обеспечение хорошей видимости шва в процессе выполнения пайки.
- Поддержка соединений в вертикальном порядке при помощи флюса.
- Полная ликвидация остатков материала по завершению работ. В данном случае можно использовать специализированные составы.
В процессе использования флюса нужно соблюдать правила безопасности, так как некоторые флюсы могут оказывать негативное воздействие в процессе дыхания или при вступлении в контакт с кожей. Поэтому в работе рекомендуется использовать перчатки, маски и другие виды средств индивидуальной защиты.
