Контактная шовная сварка

Контактная шовная сварка - это вид обработки, при котором соединяемые металлические детали нагреваются до пластичного состояния путем применения силы и электрического тока. Этот процесс также называется точечной сваркой или сопротивлением. Этот метод сварки обеспечивает быстрое и надежное соединение металла. Разберем подробнее его особенности.

Где применяется

Контактная шовная сварка широко распространена благодаря своей эффективности и надежности. Вот некоторые примеры мест, где она используется:

1. Автомобильная промышленность. Используется для сварки деталей из металла в автомобильном производстве, таких как кузовные детали, рамы и другие металлические компоненты.
2. Производство бытовых и электротехнических изделий. Этот метод сварки применяется для соединения металлических элементов в производстве бытовых приборов, электропроводки и электротехнической аппаратуры.
3. Строительство. В строительстве может использоваться для сваривания металлических конструкций, арматуры и других структурных элементов.
4. Производство контейнеров и баков. Обеспечивает надежное и герметичное соединение металлических деталей, что делает ее подходящей для изготовления контейнеров, баков и резервуаров.

Это лишь несколько примеров областей применения, в которых она используется чаще всего.

Оборудование и принцип его действия

Спецоборудование для контактной сварки шовного типа состоит из таких элементов:

1. Электроды. Представляют собой металлические стержни или пластины, которые применяются к соединяемым металлическим деталям. Один электрод прижимается к одной детали, а другой - к другой. Электроды передают электрический ток и силу, необходимую для сварки.
2. Источник питания. Он создает электричество, что проходит через электроды и детали, вызывая нагрев и плавление металла. Обычно используется переменный ток (AC) или постоянный (DC), в зависимости от требований процесса сварки.
3. Пресс (силовой механизм). Пресс прикладывает силу к электродам, обеспечивая надежное контактное давление между ними и материалом. Эта сила важна для обеспечения надежного соединения и удаления оксидов с поверхности металла.

Сварочная роликовая машина использует электроды, между которыми проходят детали, подлежащие соединению. Электричество периодически подается с регулировкой через таймер. Этот процесс создает электрические пучки, соединяющие две части материала в частых точках, образуя непрерывный сварной шов. В зависимости от формата электрического воздействия существуют такие виды сварки:

1. Прерывистый тип. В этом методе сварки электроды равномерно нажимают на поверхность деталей и перемещаются без рывков. Электричество подается импульсно. Прерывистая сварка создает герметичные швы, но с некоторыми литыми зонами между импульсами.
2. Шаговый формат. Аппараты останавливают ролики и подают электричество, сохраняя непрерывное давление. Материал двигается с перерывами. Это уменьшает перегрев деталей. Однако такое оборудование может быть сложным в конструкции.
3. Непрерывный. Электроды непрерывно подают электричество на материал, который постоянно двигается. Диски бесперебойно нажимают на поверхность детали. Однако это может вызвать износ роликов и привести к нагреву поверхности. Такой метод не очень популярен из-за ограничений по толщине листов.

Технологические особенности

Контактная сварка особенно часто применяется для нержавеющей и низкоуглеродистой стали, применяемый для материалов небольшой толщины. Вот основные этапы технологии:

1. Подготовка материалов. Необходимы металлические детали, которые должны быть тщательно подготовлены, чтобы обеспечить чистую и безоксидную поверхность. Это может включать в себя удаление окислов, грязи и масел.
2. Подготовка электродов. Используются два электрода, которые прикладываются к соединяемым деталям. Электроды должны быть сделаны из материала с хорошей проводимостью, например, меди, и они должны быть правильно отформованы.
3. Настройка давления. Две детали, которые нужно сварить, плотно прижимаются друг к другу между электродами. Это создает точечный контакт между деталями.
4. Запуск тока. После того как детали прижаты, через них проходит электрический ток. Этот ток нагревает место контакта между деталями до температуры плавления, и они начинают слипаться.

Для каждого типа металла мастера подбирают настройки давления, подачу тока и другие параметры индивидуально. Они зависят от толщины листа, типа сплава и других параметров.

Характеристики электродов

Характерные особенности для сварочных работ разнообразны и зависят от типа материалов, которые необходимо сваривать. Эти электроды могут иметь разные формы, такие как сплошные, сферические или плоские, их корпус изготовлен из материалов с высокой проводимостью, а сменные части сделаны из прочных материалов. Также губки для сварки выбираются в зависимости от формы деталей, которые нужно обработать, например, цилиндрические губки используются для округлых деталей, а плоские - для листовых материалов.

Какой метод применяют для нержавейки

Для нержавейки обычно используют методы: газовая дуговая сварка с плавящимся электродом и газовая дуговая сварка с металлическим электродом. Эти методы позволяют создавать качественные швы и обеспечивают хорошую устойчивость к коррозии для нержавеющей стали.

В первом методе используется инертный газ, обычно аргон, чтобы предотвратить окисление металла. Сварка проводится с помощью тонкого тугстенового электрода, и дополнительный наполнительный материал может быть добавлен вручную, если это необходимо. Такая сварка позволяет получить наивысшее качество шва, а также подходит для тонких материалов и обеспечивает хороший контроль над процессом.

Во втором методе используется металлический электрод, который автоматически подаётся в зону сварки. Также используется инертный газ (чаще всего аргон) для защиты от окисления. Эта сварка более быстрая и подходит для сваривания более толстых материалов, но она может быть менее точечной, чем первая.

Оба метода требуют определенных навыков и опыта для обеспечения качественной сварки нержавеющей стали. Важно правильно настроить оборудование, выбрать правильные параметры сварки (такие как ток, скорость подачи проволоки или наполнительного материала) и обеспечить чистоту поверхности металла перед сваркой, чтобы избежать дефектов и обеспечить хорошую коррозионную стойкость сварного соединения.