В современном промышленном производстве широко используемыми и в то же время конкурирующими между собой являются технологии лазерной и плазменной резки. Они имеют одну сферу применения и на первый взгляд мало отличаются друг от друга, однако различия существуют.
В лазерной резке применяется сфокусированный луч когерентного оптического излучения. Он легко нагревает материал до температуры плавления. Для удаления возникающего при этом расплава в зону реза под высоким давлением подается струя газа.
При плазменной резке задействуется высокотемпературная плазменная дуга, которая формируется из плазмообразующего газа. Она и проплавляет материал, и удаляет его из зоны резания.
Параметры | Лазерная резка | Плазменная резка |
---|---|---|
Ширина реза | Ширина реза постоянна (0,2–0,375 мм) | Ширина реза непостоянна из-за нестабильности плазменной дуги (0,8–3 мм) |
Точность резки | Как правило, ±0,05 мм | В основном ±0,5 мм |
Конусность | Менее 0,5° | 1°-3° |
Минимальные отверстия | Любой диаметр | Больше толщины металла |
Внутренние углы | Высокое качество углов | Высокое качество углов |
Окалина | Обычно отсутствует | Обычно имеется (легко удаляется) |
Прижоги | Незаметны | Присутствуют на острых наружных кромках деталей |
Тепловое воздействие | Очень мало | Больше, чем при лазерной резке |
Производительность резки металла | Очень высокая скорость. При малых толщинах обычно с заметным снижением при увеличении толщины, продолжительный прожиг больших толщин | Быстрый прожиг; очень высокая скорость при малых и средних толщинах обычно с резким снижением при увеличении толщины |
Использование лазерной резки позволяет получать:
Благодаря этим достоинствам лазерная резка имеет небольшую зону термического воздействия и малые деформации материала, что повышает точность изготовления деталей сложной конфигурации. Ключевая особенность этой технологии — высокая производительность и эффективность реза при работе с листовыми материалами.
Применение плазменной резки имеет следующие преимущества:
Из-за нестабильности параметров дуги технология плазменной резки имеет ограничения в отношении материалов малой толщины. Термический обжиг кромок снижает качество деталей и вызывает необходимость удаления окалины, что усложняет производственный процесс.
Исходя из вышенаписанного, можно сделать вывод, что плазменную резку лучше применять при работе с металлическими листами большой и средней толщины, а лазерную экономически выгодно использовать при получении деталей или изделий сложной формы из металлических заготовок малой толщины.