Заказать звонок
МЕНЮ
Лазер (Laser) в английском языке имеет полное название Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation. То есть усиление света происходит посредством вынужденного излучения. По свойствам, такое оборудование является квантовым генератором. Оно отвечает за преобразование энергии в энергию с единственным потом излучения узкой направленности. Основным принципом функционирования является индуцированное излучение на основание квантово-механического явления. Впервые описание такому явлению дал Эйнштейн. Он предположил возможность создания генераторов-усилителей когерентного света. В настоящее время такая теория используется в качестве базиса современной лазерной технологии. В 1953 году человечество узнало о квантовом усилителе, благодаря трудам Дж. Вебера.
В 50-е года прошлого века стали появляться новые разработки усилителей с твердой молекулярной структурой. Но они способны охватить только диапазон СВЧ-радиоволн. Из-за такой особенности получили название «Мезер». Первая разработка была осуществлена в 1954 году учеными Н. Басовым и А. Прохоровым в научном институте им. Лебедева. В это же время над собственной разработкой трудились ученые в Нью-Йорке.
В 1958 году команда ученых наглядно показала функциональные возможности явления. Такая практика стала важной ступенью развития в квантовой электронике. Отечественным ученым удалось перенести принципы на оптическое излучение.
В 1960 году появился первый лазер, работающий посредством рубинового стержня. Разработку представил. Т. Майман. На сегодняшний день все современное оборудование содержит те же самые элементы, которые были представлены в первом лазере. Именно этот период открыл все перспективы стремительного развития лазерной техники.
Постепенно в физике появилось новое научное направление – нелинейная оптика. Отрасль занималась изучением нелинейных оптических эффектов, которые возникали в результате индуцированного излучения. А. Джаван предложил лазер, работающий на основе смеси из неона и гелия. В нем происходило испускание атомов неона под инфракрасным излучением.
Лазер является источником света. В сравнении с другими источниками, он имеют высокую стабильность и интенсивное излучение в условиях стационара. Лазер отвечает за генерацию коротких световых импульсов. В результате получается высокая энергетическая плотность. Благодаря таким свойствам лазер активно используется в разных промышленных и производственных сферах.
В настоящее время оборудование чаще всего применяется для резки и обработки металла. Самыми популярными методами принято считать лазерную резку, гравировку, сварку, плавку.
Станочное оборудование, используемое в нашей компании, успешно справляется с резкой любого металла, включая: сталь, алюминий, латунь и медь. Это универсальный инструмент, который необходим для работы с металлическими конструкциями и элементами.
Лазерная резка осуществляется посредством трех видов лазеров. Твердотельный преимущественно применяется для тел в твердом состоянии. Стержни изготавливаются из неодимового стекла или рубина, чтобы оборудование успешно справлялось с резкой цветного металла или алюминия. Газовый использует CO2 и применяется для обработки материалов из нержавеющей стали или где отсутствуют металлические элементы. Газодинамический является самым мощным видом. Работает на разогретом углекислом газе, поэтому применяется в основном для выполнения тяжелой работы на производстве.
Применение лазерной технологии помогает снизить риски деформации и образования окалины на металлических деталях небольшой толщины. Данный способ ускоряет и упрощает процесс получения отверстий небольшого диаметра и создает все условия для получения качественного повторного результата. При этом на производстве внушительно снижаются затраты. К другим преимуществам можно отнести:
Лазерная резка по металлу является высокоточным методом, который позволяет добиться чистых краев.
На современных предприятиях используются целые комплексы с автоматизированным управлением. Применяются лазерные резаки с высокой точности с использованием ЧПУ. Чтобы организовать серийное производство, достаточно выполнить необходимые настройки. Тогда разрез будет осуществляться по единой схеме для всех элементов с выполнением обязательных нормативов и стандартов.
Обратившись в нашу компанию, каждый клиент может заказать целый комплекс работ по обработке и резке металла. Также мы выполняем следующий спектр услуг:
В производственных цехах используется только современное и качественное оборудование, а также автоматизированные системы. Ответственный подход к выполнению работ помогает снизить риски получения бракованной продукции. По желанию можно заказать резку с учетом индивидуальных требований и размеров. Вся работа осуществляется с учетом установленных государственных стандартов.
Мы создали собственный парк с оборудованием и собрали успешную команду специалистов. Каждый работник постоянно пополняет свой багаж знаний и имеет многолетний опыт за плечами. Если требуется консультация по возникшим вопросом, можно оставить заявку на сайте или позвонить по контактному номеру телефона.
