Лерка и плашка для нарезки резьбы

В сфере обработки деталей с применением резьбонарезных инструментов широко распространены различные виды плашек, играющих ключевую роль в формировании внешней резьбы на трубах, а также применимых для обработки болтов, гаек, винтов и прочих элементов. Лерки - это определенный подраздел плашек, который сейчас все менее узнаваем в рядах мастеров. В статье рассмотрим основные особенности приспособления, классификацию плашек и особенности работы. Также стоит разобраться чем отличается плашка от лерки.

Отличие плашки от лерки

Плашка, применяемая для ручного нарезания внешней резьбы, имеет характерную конструкцию в виде небольших плотных гаек со специальными осевыми отверстиями, что формируют кромки. Кроме того, она оборудована стружечными отводами (минимум 3, максимум 6 шт.). Само приспособление длиной от 8 до 10 шагов резьбы, включая первые 2-3 витка, представляющие собой заборную часть, выполненную в виде конуса. Использование резьбонарезного инструмента требует дополнительного держателя, чаще всего воротка, который служит рычагом.

Раньше было четко прописанное различие между терминами "плашка" и "лерка", где плашками называли сборные инструменты для подготовки резьб большого диаметра, которые можно было отрегулировать под нужный диаметр. А лерка звали цельную пластину с отверстием и канавками, обычно это приспособление маленького диаметра. Однако в настоящее время оба типа инструмента объединяются под общим названием "плашки".

Классификация плашек

Разновидности плашек зависят от различных характеристик, таких как их конструкция, тип нарезаемой резьбы и форма. Вот основные виды классификации плашек.

1. По конструкции бывают:

• Призматического или квадратного типа. Представляют собой инструмент, состоящий из двух подвижных половинок, собранных в рамку и закрепленных в клуппе. Их конструкция включает канавки, разработанные для эффективной нарезки резьбы, а специальные захватные устройства с прямоугольным окном обеспечивают надежное крепление.
• Разрезные круглые. Имеют прорезь для регулировки диаметра обрабатываемой детали. Цельные, или лерки, представляют собой сплошные закаленные гайки с продольными канавками для нарезки резьбы за один проход.

2. По типу нарезаемой резьбы:

• Правые. Используются для нарезки правой (прямой) резьбы, что является стандартным направлением для большинства резьбовых соединений.
• Левые. Предназначены для нарезки левой резьбы, которая используется в определенных конструкциях и приложениях.
• Универсальные плашки (LN). Способны нарезать как правую, так и левую резьбу, что обеспечивает универсальное применение.

3. По форме:

• Плашки с конусообразной заборной частью. Характеризуются тем, что первые 2-3 витка резьбы имеют конусообразную форму, что способствует более гладкой и контролируемой начальной стадии нарезки.
• Плашки с прямой заборной частью. В отличие от конусообразных, эти плашки не имеют конусообразной формы в начальных витках, что может быть предпочтительным в некоторых сценариях работы.

Эта классификация обеспечивает разнообразие в выборе плашек, что позволяет подобрать наилучший вариант в соответствии с конкретными требованиями и условиями нарезки резьбы.

Особенности работы с плашками

Работа с плашками при нарезке резьбы – это процесс, который требует внимания к деталям и соблюдения определенных шагов. Вот руководство по использованию плашек:

1. Выберите подходящую плашку для требуемого типа резьбы и материала детали. Начните с определения типа необходимой резьбы: правой, левой или универсальной. Затем рассмотрите конструкцию плашек, учитывая размер и сложность деталей. Наконец, выберите плашки в соответствии с конкретными требованиями вашего проекта и клейму на детали, обеспечивая оптимальную эффективность и точность работы.
2. Проверьте состояние плашки, убедитесь в ее целостности и остроте кромок. Внимательно осмотрите плашку на наличие повреждений, износа или других дефектов.
3. Установите плашку в специальный держатель или вороток. Правильно закрепите плашку в инструменте для обеспечения стабильной и безопасной работы.
4. При необходимости отрегулируйте диаметр. Используйте разрезные плашки для регулировки диаметра обрабатываемой детали, обеспечивая точное соответствие требованиям проекта.
5. Выберите подходящую смазку в зависимости от материала обрабатываемой детали (эмульсионный раствор, олифа, керосин).
6. Начните нарезку резьбы. Приступайте к процессу нарезки резьбы, прочно удерживая инструмент и следуя технике работы.
7. Обратите внимание на силу и скорость нарезки, избегайте чрезмерного давления. Периодически проверяйте качество нарезанной резьбы, при необходимости корректируйте диаметр с использованием разрезных плашек. Это обеспечит точность и высокую эффективность работы.

По завершении работы, осмотрите плашку на повреждения и износ, при необходимости замените. Обеспечьте хранение плашек в специальных условиях для предотвращения повреждений.

Заключение

Плашки для нарезки резьбы предоставляются в различных типах и конструкциях, включая призматические, круглые, цельные и разрезные. Они изготавливаются из закаленной стали или сплавов, обеспечивая прочность и износостойкость. При подборе плашек важно учитывать тип резьбы, материал обрабатываемой детали и необходимые размеры.

В зависимости от объема работ и разнообразия деталей, может потребоваться как единичная плашка, так и целый набор различных размеров. Плашки из стали обычно подходят для общего использования, в то время как сплавы могут быть предпочтительны при повышенных требованиях к прочности и износостойкости.

При выборе плашек для конкретной цели важно учесть тип резьбы, материал детали и желаемые размеры. Наборы плашек обеспечивают универсальность при обширных работах, позволяя эффективно справляться с разнообразием задач.