Заказать звонок
МЕНЮ
Импеллер – это лопаточная машина, функционирующая внутри специального кожуха. Если дословно перевести название с немецкого языка, то устройство означает «направленный вентилятор». В сравнении: пропеллер работает в открытом пространстве. За счет внешнего кожуха, импеллер способен выбирать направления воздушных потоков (либо рабочую среду). Это позволяет равномерно распределять центробежную силу и снижать объемы концевых потерь.
В настоящее время существует несколько видов импеллеров. К самым распространенным можно отнести следующие:
Винты и лопасти производятся из высококачественной стали за счет штамповки или литья. В первом случае используется пресс (усилие до 40 т., чтобы профилировать лопатки). Далее подготовленные элементы проходят несколько видов механической обработки, чтобы устранить заусенцы и зазубрины, ряд возникших дефектов. В нашей компании используются лучшие, современные токарно-фрезеровочные станки и машины, позволяющие оперативно провести нужную обработку. Далее лопатки отправляются на термическую обработку с последующей стабилизацией. Перед тем, как изделие отправится заказчику, оно проходит несколько испытаний для проверки твердости и прочности.
Импеллер имеет ряд конструкционных особенностей, за счет которых возможно снизить уровень шума до минимальных значений, как и потери мощностей при работе турбины. У корпуса двигателя импеллера габариты ниже в сравнении с пропеллерным. Это позволяет сохранить уровень полезной мощности на одинаковом уровне.
На роторе фиксируется крыльчатка, изготовленная в виде винта с множеством лопастей в кольцевом канале. Под высоким давлением воздух затягивается внутрь конструкции. Из-за возникающего веса и движения воздушных масс появляется реактивная тяга. Усилие приводит машину в действие и начинает перемещать в рабочую среду.
Применение импеллеров возможно в самых разных сферах. Особенности конструкции позволяют задействовать его в качестве:
В первую очередь импеллер является механизмом для образования реактивной тяги. Такой принцип широко используется в авиационной промышленности. Механизмы с поршнями давно стали считаться устаревшей конструкцией, поскольку реактивные двигатели отличаются повышенной экономичностью, могут работать на дешевом топливе. Кроме того, вес импеллеров в несколько раз меньше. Лопатки можно регулировать с использованием разных механизмов.
Импеллер может создавать нужную тягу даже при условии минимального диаметра вентилятора. По этой причине спрос на такие конструкции продолжает активно возрастать. На сегодняшний день лопастные высокооборотные электродвигатели популярны в авиационном моделировании категории F4 (копии реактивных самолетов).
Импеллерные двигатели нашли широкое применение для установки на гидроциклы, катера и разные виды водного транспорта. Система позволяет получить повышенную тягу, высокий уровень эффективности, увеличенный разгон и увеличенную производительность. В качестве расходного материала используются лопаточные элементы, взамен которых можно задействовать только лопастный узел.
Импеллер может выступать в качестве основного механизма в работе насосного оборудования. Такие установки можно встретить в разных видах промышленности:
Отличительная конструкционная особенность заключается в наличии ротора, оснащенного резиновыми или пластиковыми лопастями в овальном корпусе. Такое оборудование имеет свойство самовсасывания до 5 метров, есть реверс (перекаченная жидкость может использовать в разные стороны), можно выполнять перекачку жидкостей с твердыми частицами, вязких субстанций с пределами до 50 000 сС.
Чаще всего встречаются насоса – дозаторы, так как уровень производительности напрямую связан с частотой вращения. Такие насосные конструкции имеют ряд нюансов: есть ограничения по температурному режиму и перекачивающим средам. Такое оборудование является дорогостоящим, так как имеет сложное техническое устройство. Поэтому зачастую применяется альтернативное оборудование.
Главной задачей нашей компании является удовлетворение запросов каждого заказчика. Поэтому вы можете оформить заказ на производство импеллеров любого уровня сложности с использованием собственных чертежей. Это позволяет реализовать даже самые сложные и нестандартные проекты, которые невозможно выполнить со стандартным набором техники.
В нашей компании имеется все необходимое техническое оснащение для производства, что дает возможность выполнить даже самые сложные технологические процессы в рамках предусмотренного проекта. Для изготовления всех элементов используется только лучшее современное оборудование.
Чтобы мы начали работу, достаточно подготовить техническое задание. Заказчик предоставляет подробные чертежи со всеми размерами, указанием лицевых поверхностей. Приветствуется образец профиля. Наша команда опытных конструкторов произведет оценку проекта и составит техническую документацию. При необходимости может быть произведена корректировка исходных чертежей. Все затраты оплачивает заказчик.
Конечная стоимость заказа зависит от нескольких аспектов:
При возникновении вопросов можно позвонить по контактному номеру и получить консультацию совершенно бесплатно.
