Токарные работы представляют собой процесс обработки детали цилиндрической или конической формы посредством резания. Для этой цели используются специальные токарные станки. Обработка осуществляется путем срезания резцом нужного слоя (припуска) с поверхности закрепленной в шпинделе заготовки для получения нужных размеров. При этом токарный станок вращает деталь, а резец передвигается вдоль или поперек ее оси. Помимо резцов, в токарных работах используют и другие режущие инструменты, в том числе сверла, развертки, зенкеры, плашки, метчики, резьбонарезные головки и другие.
Основные виды токарной обработки:
- вытачивание канавок;
- обработка отверстий посредством сверления, растачивания, зенкерования, развертывания;
- нарезание резьбы;
- получение цилиндрических, конических, фасонных или торцовых поверхностей и уступов;
- накатывание;
- отрезание.
На токарных станках можно изготавливать следующие технологические группы деталей:
- валы — представляют собой детали с круглым сечением;
- втулки — имеют сквозное отверстие вдоль основной оси;
- стаканы — напоминают втулки со сплошным дном, в центре которого имеется круглое отверстие;
- диски — имеют наружный диаметр, в несколько раз превышающий длину самой детали;
- фланцы — напоминают диски, имеющие центральное и ряд крепежных отверстий;
- корпусные детали.
Качество работ зависит от возможностей оборудования. Существующие токарные станки имеют свои особенности и специализацию:
- токарно-винторезные станки — являются универсальным оборудованием, ориентированы на единичное и мелкосерийное производство;
- токарно-карусельные станки — предназначены для работы с крупногабаритными заготовками, могут оснащаться дополнительной оснасткой для расширения функциональности;
- лоботокарные станки — характеризуются горизонтальной осью вращения и рассчитаны для обработки лобовых, конических, цилиндрических и фасонных поверхностей (валов, труб или дисков);
- токарно-револьверные станки — служат для получения деталей из калиброванных прутков;
- автоматы продольного точения — задействуются в серийном или массовом производстве мелких деталей из фасонного профиля, прутка или проволоки;
- многошпиндельные токарные автоматы — позволяют производить точную обработку сложных деталей из труб или из калиброванного прутка в условиях серийного производства;
- токарно-фрезерные обрабатывающие центры — отличаются высоким уровнем автоматизации и расширенной функциональностью, способны производить фрезерование;
- станки с ЧПУ — характеризуются универсальностью и полной автоматизацией обработки, а также высоким качеством и низкой себестоимостью деталей, могут задействоваться в серийном и массовом производстве.
Заказать производство токарных работ любой сложности можно, обратившись к нашему менеджеру по телефонному номеру +7 (812) 951-18-38 или выслав запрос на наш электронный адрес 9511838@mail.ru.
Читайте также:
Механическая обработка металла в ООО «Резка Металла».
Вам также может быть интересно
Наша продукция