Вальцевание – это разновидность холодной штамповки, в ходе которой металл обрабатывается под давлением и приобретает форму цилиндра или конуса. Нужные параметры конечного продукта задаются перед началом работы оборудования. Инструмент, оказывающий непосредственное воздействие на материал, называется вальцами. В качестве заготовок используются металлические трубы или листы.

Особенности процесса

Суть вальцовки листового металла заключается в следующем: материал пропускается между вращающимися цилиндрическими роликами, расположенными горизонтально. Оказываемое оборудованием давление приводит к его сворачиванию. Обработка может повторяться несколько раз до достижения нужного результата.

Для вальцевания металлических труб используются специальные станки. Задача трубогибного оборудования состоит в радиальном деформировании, при котором заготовка с одной или обеих сторон увеличивается в диаметре.

Вальцеванию могут подвергаться следующие материалы:

оцинкованная и углеродистая сталь;
отдельные сорта нержавеющей стали;
медь, алюминий и сплавы на их основе.

Свернутый в результате вальцовки лист металла выполняет функцию заготовки, из которой штампуют конечный продукт. Это могут быть желоба, трубки и другие изделия круглого или овального сечения. В дальнейшем их используют для монтажа теплообменников, коллекторов и других сборных конструкций. Изменение диаметра или формы металлических труб производится путем завальцовки или развальцовки.

Используемое оборудование для вальцовки металла

ВАЛЬЦЫ ЛИСТОГИБОЧНЫЕ ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКИЕ 4-Х ВАЛКОВЫЕ СЕРИИ «ВМПП 20/08»

Максимальная ширина листа, мм: 2000

все 4-ре вала приводные;
автоматический поджим листа при помощи приводного нижнего вала;
автоматическая откидная задняя бабка;
комплектация станка под конусную гибку (вальцовку) листа;

Виды

Обработка медных или выполненных из другого цветного металла гибких трубок может выполняться вальцевателями разных типов:

Прямого действия. В этом случае усилие, передающееся через рабочую часть станка, напрямую воздействует на материал, сдавливая его. При такой процедуре важно следить за положением инструмента и заготовки: если они по отношению друг к другу будут находиться даже под небольшим углом, после развальцовки трубки ее толщина окажется неодинаковой. Это отрицательно повлияет на герметичность контура. Такой способ является устаревшим и применяется довольно редко.
С эксцентриком. При таком методе давление на стенки трубки распределяется равномерно, что исключает брак. Этот вальцеватель может быть дополнительно оснащен динамометрической трещоткой, использование которой позволяет обеспечить ровность краев и четкость кромки.

Достоинства

К плюсам обработки металлических листов и трубок на вальцовочных станках относятся:

равномерное воздействие на заготовку, благодаря чему достигаются точность и одинаковая толщина готового изделия по всей поверхности;
отсутствие дефектов (трещин, щелей и т. д.) в конечном продукте, минимальный процент брака;
сохранение свойств металла неизменными;
возможность быстрой переналадки вальцовочных станков;
экономичность;
высокая производительность.

Современное вальцовочное оборудование дает возможность изготовления как единичных изделий, так и больших партий продукции.

Плюсы сотрудничества

ООО «Резка Металла» работает на рынке металлообработки с 2007 года. За это время мы полностью отработали взаимодействие с клиентами, чтобы выполнять порученные задачи в кратчайшие сроки. Большой опыт работы и высокая квалификация мастеров обеспечивают оперативное изготовление любых партий изделий.

Гарантируем выгодное соотношение цены и качества услуг. Оставьте заявку на сайте, заполнив форму заказа, или свяжитесь с нами по телефону.